鋼筋直螺紋套筒連接工藝與加工注意事項

　　滾軋直螺紋套筒連接是鋼筋機械連接之一，是近十幾年快速發展起來的一項新技術，其中鋼筋直螺紋套筒連接技術是將鋼筋端部采用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的一種工藝。近期就滾軋鋼筋連接的施工特點、工程質量以及注意事項等方面的施工體會，淺談鋼筋直螺紋套筒連接技術應用。

　　鋼筋直螺紋套筒連接工藝的施工特點

　　1、施工簡便:可在地面預先加工滾軋鋼筋絲頭，然后在墩柱上用套筒連接兩根鋼筋絲頭，直螺紋滾軋機的設備功率僅為4.5kW，節約能源，操作簡單。施工現場的施工條件容易達到。

　　2、施工速度快，工效高:一名熟練的鋼筋工連接一根墩柱接頭需2min多點(每臺班可加工300個～400個絲頭)，焊接一個墩柱接頭在施工條件滿足的情況下比較快的話是快5min～6min，再敲焊渣清理1min～2min，合計6min～8min，從而提高了生產效率，相應地縮短了鋼筋工程的施工工期。

　　3、施工質量有保證:與焊接施工相比，直螺紋套筒連接工藝所用的套筒可在有規模的工廠加工生產;現場套絲采用專用設備，人為影響因素較少;而且施工對工人的技術素質要求不高，因此施工質量相對較有保證。

　　4、鋼筋直螺紋套筒連接體積相對較小，適合連接粗直徑鋼筋:與綁扎及焊接搭接的兩根重疊鋼筋相比，直螺紋套筒連接只在很小范圍內增加了一個套筒厚度。即使墩粗接頭，擠占體積也小于綁扎、焊接搭接，因此對耐久性及鋼筋粘結錨固的影響相對較小，同時減少焊接鋼筋接頭浪費。而且直螺紋套筒連接可以很好地解決粗直徑鋼筋的傳力性能要求。

　　5、便于高空人工安裝水平或垂直立筋作業:

　　既減少了空中作業難度又提高了安裝速度，而且避免了電焊火花可靠又方便，所以在橋梁的墩柱高空施工中極力推廣。以上問題說明，我們采用滾軋直螺紋套筒連接的工藝是比價合理的選擇。

　　鋼筋直螺紋套筒連接加工過程注意事項

　　1、對現場的操作人員要進行崗前培訓和技能考核，考核合格后方可持上崗證。操作杜絕一些不規范及違規操作。

　　2、鋼筋加工絲頭端面要平直，盡量采用砂輪削割機或者無齒鋸下料，對端面彎曲、馬蹄嚴重的應切削，以免影響絲頭質量。

　　3、進行鋼筋滾軋螺紋加工時，經常添加水溶性切割潤滑液，當氣溫低于0℃時，應摻入15～20%亞硝酸鈉。不得使用油性切削液剝肋，嚴禁不加切削液加工絲頭。

　　4、待加工鋼筋要系好標識牌，避免加工后對錯型號。

　　5、絲頭加工檢驗完成后其端頭應及時加戴好保護帽，防止絲頭在搬運和安裝施工過程中被損壞或被水泥漿污染。6)絲頭加工過程中應經常檢查絲牙長度、絲牙牙型的飽滿度及完整絲扣圈數。

　　總之鋼筋直螺紋套筒連接技術作為一項科技進步推廣項目，該設備的出現提高了工程的施工科技含量，降低了施工人員的勞動強度，增加了現場文明施工的水平。是很實用的一套新技術新工藝，隨著該技術工藝的不斷發展、完善、提高，也會更廣泛的被應用。

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