鋼筋套筒連接絲頭加工中的常見問題

　　一、同批鋼筋套筒連接絲頭螺紋長短偏差加大

　　缺陷產生原因：

　　1、鋼筋裝卡定位不準確或不能保證重復定位精度;

　　2、行程限位調整不合適或行程現位重復精度過低;

　　3、鋼筋卡緊鉗磨損未能卡住鋼筋或操作工人沒有卡緊鋼筋;

　　4、設備穩定性差，滾絲機構徑向擺動大造成行程限位失靈或遲緩;

　　糾正措施：

　　1、鋼筋裝卡到位或保證重復定位精度;

　　2、調整行程限位或更換重復精度高的行程;

　　3、更換磨損的鋼筋卡緊鉗;

　　4、調整設備及更換相關的零配件;

　　二、鋼筋套筒連接絲頭牙型不飽滿表面不光滑

　　缺陷產生原因：

　　1、鋼筋母材基圓直徑偏小，鋼筋因軋制不妥而引起的錯位或不圓;

　　2、在滾軋過程中由于金屬的流動性不足而造成表面不光滑;

　　3、滾絲機內的滾絲輪環槽崩損;

　　4、設備在無潤滑或潤滑液長期使用變質失效狀態下工作;

　　糾正措施：

　　1、由于鋼筋制造偏差本身造成是螺紋外觀缺陷，應具體情況具體分析;

　　2、鋼筋絲頭參數設計時應根據鋼筋的公稱直徑合理確定，在鋼筋絲頭螺紋公差范圍內，將鋼筋絲頭螺紋中經適當調小;

　　3、對于剝肋滾軋工藝，可適當將剝肋后的直徑尺寸稍微調大一些;

　　4、應及時更換滾絲輪及相關零配件;

　　三、鋼筋套筒連接絲頭有效螺紋尺寸檢驗時通規旋入到標準位置，止規選入長度大于3P。

　　缺陷產生原因:

　　鋼筋絲頭加工參數沒有調整好。

　　糾正措施：

　　及時調整設備，直至鋼筋絲頭合格后方可批量生產。

　　四、鋼筋套筒連接絲頭有效螺紋尺寸檢驗時旋入長度接近3P，通規旋入不到標準位置。

　　缺陷產生原因：

　　1、設備剛度不足，使受力部件在螺紋滾軋過程中受力而產生微量變形;

　　2、滾絲輪結構設計不合理;

　　3、對于帶肋滾軋工藝，鋼筋基圓直徑偏大時也會出現此現象;

　　糾正措施

　　1、對設備受力部件進行合理設計，加強其強度;

　　2、根據錐度情況和滾絲頭結構，合理設計滾絲輪。

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