滾軋直螺紋連接套筒技術

1 鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術

直螺紋套筒連接是通過鋼筋端頭 的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式?？筛鶕枰谱髦睆綖棣?6～Φ40的鋼筋直螺紋連接套，連接套制作材料用45號優良碳素結構鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材。連接套筒的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。接頭的性能符合《鋼筋機械連接技術規程》JGJ-107-2016級接頭性能的規定。

2 術語

①直螺紋絲頭(簡稱絲頭)：滾軋成直螺紋的鋼筋連接端。

②鋼筋滾軋直螺紋接頭：將鋼筋的連接端用專用機床滾軋成直螺紋絲頭，通過直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。

③直螺紋連接套(簡稱連接套)：帶有內直螺紋的鋼筋連接套。

④禿牙：鋼筋滾軋的螺紋牙頂低于中徑的螺牙。

⑤有效絲扣：螺紋的螺牙中徑達到合格幾何尺寸的部位。

2.2 工藝流程

鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料→切頭→機械加工(絲頭加工)→套絲加保護套→工地連接。

①所加工的鋼筋應先調直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不得采用氣割下料。

②加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2.

③已加工完成并檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。

④鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套筒的規格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。

2.3 鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術優點

①接頭強度高：等強級接頭，100%發揮鋼筋強度，能達到《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ-107-2016)中 接頭標準。

②連接速度快：套筒短，螺紋扣數少，使用方便。連接時將套筒套在鋼筋上用普通扳手擰緊即可，大大降低勞動強度，節約時間。

③應用范圍廣：適用鋼筋任何位置與方向的連接，也可用于彎曲鋼筋及鋼筋籠不能轉動的場合。

④適用性強：接頭質量可靠，現場施工時，風、雨、停電狀態，水下、超高環境均適用。

⑤節材、節能、經濟：在同等級的鋼筋連接中，比傳統焊接節省連接用鋼材60%左右。

⑥適應環保要求：施工中無明火，在易燃、易爆、高處等施工條件下尤為安全可靠，可全天候施工。

3 質量要求和檢驗

3.1 質量要求

①絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm，禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應滿足圖紙要求。

②套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足產品設計要求。

③連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1p(p為螺距)，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。

3.2 質量檢驗

加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質量。檢查標準應符合表2中的規定。每加工10絲頭應用相應的環規和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產品。自檢合格的絲頭，再由質檢人員對每種規格加工的絲頭隨機抽樣檢驗，以一個工作班生產的絲頭為一個檢驗批隨機抽樣10%，且不得少于10個，如有一個絲頭不合格，應加倍抽檢，復檢仍有不合格絲頭時，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭應切去重新加工，經再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭應戴上塑料帽或連接套和保護塞加以保護。

4 引用的規范標準

《JGJ-107-2016鋼筋機械連接通用技術規程》;《Q/BSJJ06-2000鋼筋滾軋直螺紋接頭技術規程》。

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