影響直螺紋套筒質量的因素有哪些?

　　近年來，直螺紋套筒在建筑行業中起著重大的影響，尤其是現在廠家的快速發展，套筒的運用也越來越多樣化，但是還是會有很多方面會影響直螺紋套筒的質量，下面就和雙坤機械設備一起來了解下吧。直螺紋的銜接直螺紋套筒質量是確保接頭質量的重要環節，鋼筋端部的直螺紋是用專用設備在現場或鋼筋加工車間軋成的，依據直螺紋制造技術不一樣，鋼筋直螺紋分為鐓粗直螺紋和滾軋直螺紋。

　　1、直螺紋套筒尺度操控設計直螺紋套筒尺度時，應使直螺紋套筒的凈橫截面面積與直螺紋套筒資料強度的乘積大于鋼筋面積與鋼筋規范強度乘積的1.1倍；直螺紋套筒的內螺紋應滿意商品功用需求，其公役帶宜選用6H或7H。

　　2、套筒原材料操控直螺紋套筒應選用強度高、延性好、易加工且報價較低的鋼材來制造，一般選用45號碳素布局鋼，也可選用低合金高強度布局鋼制造。要有合格的原資料供貨商，以確保原資料功能合格、安穩。出產加工前要對原資料的機械功能進行抽樣復檢。

　　3、直螺紋套筒出產過程的質量操控直螺紋套筒出產從毛坯到制制品各道工序均應有嚴厲的抽檢準則和質量操控規范，制品外表應有出產批號符號。

　　4、挑選好的設備和技術是制造合格絲頭的條件鋼筋直螺紋加工須在專用的鍛頭機床和套螺紋機上進行。直螺紋的刀具冷卻應選用水溶性切削液，不得運用油性切削液或無切削液套螺紋。

　　5、隨時查驗用螺紋規對螺紋中徑尺度進行查驗，抽檢數量不小于百分之10；用專用量規查看絲頭長度，加工工人應逐一查看絲頭的外觀質量，不合格的當即糾正，合格者在銜接直螺紋套筒上涂已查驗的符號。

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