鋼筋連接套筒連接時需注意些什么

　　在建筑行業中我們每天都在使用鋼筋套筒,但是有許多時候容易由失誤的使用從而造成資源的浪費。下面我就為大家介紹一下應該怎樣規范的使用鋼筋連接套筒，首要用于各種鋼筋套筒混凝土構造的鋼筋的連接作業。鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接是別的一種鋼筋連接辦法,詳細是指將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的辦法剝掉一部分,然后直接滾軋成普通直螺紋,用 的鋼筋套筒(也即鋼筋連接套筒)連接起來,構成鋼筋的連接。

　　1.技術要求

　　(1)鋼筋先調直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。

　　(2)鋼筋下料時必須符合下列規定：

　　a.設置在同一構件內同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。同一截面接頭百分率不應超過50%。

　　b.接頭端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長度。

　　c.鋼筋連接套的砼保護層厚度應滿足《混凝土結構設計規范》中受力鋼筋砼保護層 小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。

　　2施工程序與工藝流程

　　2.1施工程序

　　原材檢測→鋼筋下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成。

　　2.2鋼筋絲頭加工工藝流程

　　(1)鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機進行切割;

　　(2)按照鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔 小尺寸;

　　(3)按鋼筋規格更換漲刀環，并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋加工尺寸：

　　(4)調整剝肋擋塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定;標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P;

　　(5)絲頭加工時應用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。當氣溫低于0℃時，應摻入15～20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。;

　　(6)鋼筋絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭;

　　3.施工要求

　　(1)連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。

　　(2)必須用力矩扳手擰緊接頭。

　　(3)力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。

　　(4)連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足表一規定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應作上標記，防止鋼筋接頭漏擰。

　　(5)鋼筋連接前要根據所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標尺刻度調定在相應的位置上。即按規定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當聽到力矩扳手發出“咔嗒”聲響時即停止加力(否則會損壞扳手)。

　　(6)連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手擰緊待連接鋼筋，按規定的力矩值進行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。

　　(7)力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。

　　(8)使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值

　　鋼筋直徑/㎜ ≤16 18~20 22~25 28~32

　　擰緊力矩值/(N·m) 100 200 260 360

　　注：當鋼筋直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。

　　4.安全及環保要求

　　(1)鋼筋加工機械設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現磨損的必須更換，現場加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區分;

　　(2)鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作;

　　(3)打磨鋼筋的砂輪機在使用前要檢查砂輪罩，砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確，對有裂紋的砂輪嚴禁使用。

　　(4)鋼筋原材、加工后的成品或半成品鋼筋堆放時應注意遮蓋;

　　(5)直螺紋套絲的鐵屑裝入口袋送廢品回收站回收再利用。

　　(6)定期把施工現場的廢料或雜物清理到指定地點，做到工完料凈場地清。

　　鋼筋連接套筒的連接套兩端應該有密封蓋和規格標記。操作人員需要對每一批進場的套筒按照不同的接頭進行檢驗，對于材料的品種規格和套筒的規格、型號以及鋼筋的品種規格必須符合設計要求。試驗檢測合格后方可在工程中進行施工。該連接方式具有高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質量穩定可靠的優點。

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